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涂胶铝箔成形后边缘位脱胶该解决？

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吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶主要原因如下：1、设定活化温度低2、工件摆放太近3、喷吸塑胶的喷量不均或胶量太少4、胶水耐热性能太差5、吸塑胶胶水初粘力不好6、吸塑胶吸塑机台台面太深

吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶解决方案：　1、胶层若没达活化温度则胶膜在受压前未进行反应，无法产生有效的粘结强度，从而脱胶。　2、工件摆放过于接近会导致皮料无法有效拉伸完全贴近工件边缘下部，导致无法完全包裹工件。　3、凹槽以及转角位要增加涂胶量，涂胶量不足则强度不足导致边缘位脱胶。　4、胶膜耐热性差，若在后期产品需要接受高温环境，可加3-5%固化剂提高胶水耐热性，否则在高温下边缘容易脱胶。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型。　5、吸塑胶初粘力差的胶在部份材质的操作中容易脱胶。　6、当吸塑机工作台面过深，需对PVC膜进行高强度的拉伸才能完全覆盖板材边位，这就对PVC膜伸长率及设备气压提出更高要求，如不合理测易脱胶。可以提高底板及垫板高度，以解决问题。

怎样分辨涂胶铝箔好坏

气道。在轧制时间断出现条状压碎，边缘呈液滴状曲线，有一定宽度，轻度的气道未压碎，呈白色条状并有密集针kong。在压碎铝箔的前后端存在密集zhen孔是判断气道与其他缺陷的主要标志。气道来源于原料，选择含气量低的材料作为铝毛坯是非常重要的。

卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或内松外紧。取得里紧外松的卷是较为理想的，而足够的张力是形成一定张力梯度的条件。所以，卷取质量***终依赖于板形好坏，内松外紧的卷会形成横棱，而松卷则会形成椭圆，这均会影响以后加工。

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涂胶铝箔

1.加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 　　

2.在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。 　　

3.断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。 　　

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